—— PROUCTS LIST
- 電壓擊穿試驗(yàn)儀
- 電阻測(cè)試儀
- 介電常數(shù)介質(zhì)損耗測(cè)試儀
- 拉力試驗(yàn)機(jī)
- 總有機(jī)碳分析儀
- 低溫脆性沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 完整性測(cè)試儀
- 漏電起痕試驗(yàn)機(jī)
- 磨擦磨損試驗(yàn)機(jī)
- 耐電弧試驗(yàn)儀
- 門(mén)尼粘度儀
- 落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 垂直燃燒試驗(yàn)儀
- 熱老化試驗(yàn)箱
- 氧指數(shù)試驗(yàn)儀
- 泡沫落球回彈試驗(yàn)儀
- 橡膠硫化儀
- 氣動(dòng)沖片機(jī)
- 啞鈴制樣機(jī)
- 熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)試儀
- 落球沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 阿克隆摩擦試驗(yàn)機(jī)
- 恒溫恒濕試驗(yàn)箱
- 海綿落球回彈率測(cè)試儀
- 塑料球壓痕硬度計(jì)
- 毛細(xì)管流變儀
- 裁刀
- 海綿泡沫壓陷硬度試驗(yàn)儀
- 擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 熱變形維卡軟化點(diǎn)測(cè)定儀
- 熔體流動(dòng)速率儀
- 平板硫化機(jī)
- 簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)機(jī)
- 微量水分測(cè)定儀
- 制樣機(jī)
- 灼熱絲試驗(yàn)儀
- 疲勞沖擊測(cè)試儀
- 缺口制樣機(jī)
- 差示掃描量熱儀
- 紫外老化試驗(yàn)箱
- 可塑性試驗(yàn)機(jī)
- 導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀
- 鼓風(fēng)干燥箱
- 邵氏硬度計(jì)
- 海綿泡沫拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
- 電池內(nèi)阻測(cè)試儀
- 石油產(chǎn)品全自動(dòng)凝點(diǎn)傾點(diǎn)測(cè)試儀
- 閉口閃點(diǎn)全自動(dòng)測(cè)定儀
如何正確操作抗泡沫特性測(cè)定儀?
以下是抗泡沫特性測(cè)定儀的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,綜合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)(ASTM D892/ASTM D6082)及行業(yè)通用規(guī)范整理而成:
?一、操作前準(zhǔn)備?
?儀器校準(zhǔn)?
檢查恒溫浴槽溫度精度(24℃/93.5℃需±0.5℃內(nèi),150℃需±1℃內(nèi))
校準(zhǔn)氣體流量計(jì)至 ?94±5 mL/min?(ASTM D892標(biāo)準(zhǔn)流量)
驗(yàn)證擴(kuò)散頭滲透率:在2.45 kPa壓力下,空氣流量應(yīng)為 ?3000~6000 mL/min?
?樣品預(yù)處理?
潤(rùn)滑油樣品需加熱至 ?49℃±3℃? 后自然冷卻至24℃(消除熱歷史影響)
靜置消泡:若含氣泡,需靜置≥3小時(shí)或直至氣泡消失
?二、測(cè)試操作流程?
? ?步驟1:低溫泡沫測(cè)試(24℃)?
取 ?200 mL? 預(yù)處理后的樣品,注入1000 mL硼硅玻璃量筒
將量筒浸入 ?24℃恒溫浴槽?(酒精?。?,液面需淹沒(méi)至900 mL刻度線(xiàn)
插入清潔的 ?氣體擴(kuò)散頭?(使用前需用丙酮、石油醚清洗并烘干)
通干燥空氣(流量 ?94±5 mL/min?)持續(xù) ?5分鐘±3秒?
停止通氣瞬間記錄 ?最大泡沫體積(mL)? → ?泡沫傾向性?
靜置 ?10分鐘±10秒? 后記錄 ?殘留泡沫體積(mL)? → ?泡沫穩(wěn)定性?
?步驟2:高溫泡沫測(cè)試(93.5℃或150℃)?
取新樣品 ?200 mL?,注入清潔量筒
量筒浸入 ?93.5℃水浴?(或 ?150℃油浴?),液面淹沒(méi)至900 mL刻度線(xiàn)
油溫穩(wěn)定后(93.5℃±0.5℃或150℃±1℃),按上述通氣流程操作
記錄 ?高溫泡沫傾向性? 及 ?穩(wěn)定性?(同低溫測(cè)試)
?步驟3:二次低溫測(cè)試(24℃)?
將高溫測(cè)試后的樣品 ?自然冷卻至43.5℃以下?
重新放入 ?24℃浴槽?,待溫度平衡后重復(fù)步驟1操作
記錄最終泡沫數(shù)據(jù)(驗(yàn)證溫度交替后的抗泡性能
?三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)?
?擴(kuò)散頭維護(hù)?
測(cè)試后立即用 ?丙酮+石油醚? 超聲清洗擴(kuò)散頭,防止殘留物堵塞微孔
禁止用手觸碰砂芯表面,避免油脂污染
?環(huán)境控制?
實(shí)驗(yàn)室濕度≤80%,避免水汽干擾通氣精度
通氣管道需定期更換干燥劑(如硅膠)
?安全警示?
93.5℃/150℃浴槽操作需戴防燙手套
酒精浴附近禁止明火(24℃測(cè)試介質(zhì)為易燃酒精)
?操作流程圖解?:
預(yù)處理樣品 → 24℃測(cè)試 → 93.5℃/150℃測(cè)試 → 二次24℃測(cè)試 → 數(shù)據(jù)對(duì)比
三階段需按序執(zhí)行,不可顛倒
?四、數(shù)據(jù)記錄與判定?
?測(cè)試階段? | ?合格標(biāo)準(zhǔn)(典型潤(rùn)滑油)? |
?24℃傾向性? | 泡沫體積 ≤100 mL |
?93.5℃傾向性? | 泡沫體積 ≤75 mL |
?10min穩(wěn)定性? | 殘留泡沫 ≤10 mL |
?150℃穩(wěn)定性? | 泡沫消失時(shí)間 ≤300s(參考ASTM D6082) |
注:若泡沫穩(wěn)定性超標(biāo),提示抗泡劑失效或油品污染,需復(fù)檢或更換樣品
以下是泡沫特性測(cè)定儀核心部件的標(biāo)準(zhǔn)清潔與干燥方法,依據(jù)ASTM D892、GB/T 12579等標(biāo)準(zhǔn)要求整理:
?一、量筒清潔流程?
?溶劑階梯清洗?(按序執(zhí)行不可跳過(guò))
?第一步:甲苯清洗?
浸泡10分鐘去除油性殘留物,重復(fù)2次
?第二步:正庚烷脫脂?
沖洗內(nèi)壁消除甲苯殘留,用毛刷輕刷刻度線(xiàn)區(qū)域
?第三步:中性清洗劑處理?
稀釋液浸泡5分鐘去除表面活性劑痕跡
?最終處理?
用去離子水沖洗3次,確保無(wú)清洗劑殘留
丙酮淋洗加速干燥,倒置晾干15分鐘
?強(qiáng)制干燥?:50℃干燥箱烘30分鐘或用干燥空氣流吹掃(氣流壓力≤0.2 MPa)
?驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?:內(nèi)壁形成均勻水膜無(wú)斷點(diǎn),無(wú)掛滴現(xiàn)象
?二、氣體擴(kuò)散頭深度清潔?
?真空抽洗法?
將擴(kuò)散頭浸入300 mL甲苯,連接真空泵抽吸-加壓循環(huán)5次(每次1分鐘)
換正庚烷重復(fù)上述操作2次
?超聲強(qiáng)化清洗?(僅限無(wú)損傷砂芯型號(hào))
40kHz超聲槽中丙酮處理10分鐘,功率≤100W
?干燥規(guī)范?
置于干燥器內(nèi),60℃恒溫烘干2小時(shí)
?禁止操作?:
用手觸碰砂芯表面(油脂污染導(dǎo)致微孔堵塞)
使用棉簽/刷子接觸砂芯
?三、其他關(guān)鍵部件維護(hù)?
?部件? | ?清潔方法? | ?干燥要求? |
?通氣管道? | 乙醇沖洗后氮?dú)獯祾撸▔毫?.1 MPa) | 80℃烘箱30分鐘 |
?浴槽內(nèi)壁? | 蒸餾水+無(wú)絨布擦拭,禁用化學(xué)溶劑 | 自然風(fēng)干(防結(jié)晶殘留) |
?橡膠密封件? | 75%乙醇擦洗表面 | 陰涼避光存放避免老化 |
?四、操作禁忌與注意事項(xiàng)?
?環(huán)境控制?
清潔區(qū)濕度需≤60%,防止溶劑吸濕
甲操作必須在通風(fēng)櫥進(jìn)行
?工具禁用項(xiàng)?
普通紙巾擦拭量筒(產(chǎn)生纖維污染)
金屬鑷子夾取擴(kuò)散頭(導(dǎo)致砂芯碎裂)
?存儲(chǔ)規(guī)范?
清潔后部件存放于專(zhuān)用防塵柜
擴(kuò)散頭需單獨(dú)密封保存,避免震動(dòng)
?維護(hù)周期?:
每完成 ?3次測(cè)試? 或 ?停用超48小時(shí)? 需重新清潔
干燥劑(硅膠)每月更換確保氣路干燥
?五、污染故障診斷表?
?異?,F(xiàn)象? | ?可能污染源? | ?應(yīng)對(duì)措施? |
泡沫體積重復(fù)性差±20% | 擴(kuò)散頭微孔堵塞 | 真空抽洗+超聲處理 |
通氣流量不穩(wěn)定 | 管路油脂吸附 | 乙醇+氮?dú)獯祾吖艿?/p> |
量筒內(nèi)壁水膜不連續(xù) | 清洗劑殘留 | 增加去離子水沖洗次數(shù) |