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平板硫化機(jī)工作原理解析

點(diǎn)擊次數(shù):111 發(fā)布時(shí)間:2025-06-18

平板硫化機(jī)的工作原理是利用?加熱、加壓和保壓?來實(shí)現(xiàn)橡膠、塑料或其他熱固性材料的硫化(交聯(lián))定型的過程。其核心在于精確控制以下三個(gè)關(guān)鍵要素:

?溫度:? 提供硫化反應(yīng)所需的活化能。

?壓力:? 使材料均勻充滿模腔、排出氣泡、促進(jìn)熱傳導(dǎo)、確保產(chǎn)品致密、尺寸精確。

?時(shí)間:? 保證硫化反應(yīng)得以充分完成至最佳狀態(tài)。

?主要組成部分:?

?機(jī)架:? 提供強(qiáng)度和剛性,承受硫化過程中的巨大壓力。通常由上橫梁、下橫梁(或底座)和立柱(或框架)組成。

?熱板:? 上下兩塊或多塊表面平整、內(nèi)部有加熱通道(電熱管或蒸汽通道)的金屬板。它們是熱量的來源,直接接觸模具或產(chǎn)品,將其加熱到硫化溫度。

?液壓系統(tǒng):? 提供合模和保壓所需的動(dòng)力。包括液壓泵站、油缸(通常一個(gè)或多個(gè)位于下橫梁或上橫梁)、控制閥(如方向閥、溢流閥、單向閥等)。油缸活塞推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)(通常與下熱板相連)向上運(yùn)動(dòng),使上下熱板閉合并施加壓力。

?控制系統(tǒng):? 用于設(shè)定和精確控制硫化溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。通常包括溫度控制器、壓力傳感器、計(jì)時(shí)器(或PLC可編程控制器)、操作按鈕等。

?活動(dòng)平臺(tái)/壓板:? 連接在油缸活塞桿上,用于承載下熱板(或模具),在油缸驅(qū)動(dòng)下做升降運(yùn)動(dòng)。

?模具(可選):? 對(duì)于需要復(fù)雜形狀的產(chǎn)品,橡膠坯料會(huì)被放入放置在熱板之間的模具型腔內(nèi)。模具通常由高導(dǎo)熱性的金屬(如鋼、鋁)制成。?工作流程(以帶模具硫化橡膠制品為例):?

?準(zhǔn)備階段:?將加熱介質(zhì)(電或蒸汽)通入熱板,預(yù)熱至設(shè)定的硫化溫度(通常在140°C - 190°C之間,具體取決于材料)。將稱量好的橡膠混煉膠坯料放入打開的模具下半模型腔中(或根據(jù)產(chǎn)品要求放置)。將模具的上半模合上(如果模具是兩半式)。將裝有坯料的模具放置在下熱板上(或?qū)⑴髁现苯臃胖迷跓岚逯g,適用于平板狀產(chǎn)品)。

?合模加壓:?

啟動(dòng)液壓系統(tǒng),油泵工作。

操作控制閥門,使壓力油進(jìn)入油缸的無桿腔(或相應(yīng)腔室)。

油缸活塞桿推動(dòng)活動(dòng)平臺(tái)(連同下熱板和模具)快速上升。

當(dāng)上下熱板(或模具)即將接觸時(shí),系統(tǒng)轉(zhuǎn)為慢速閉合,防止撞擊。

上下熱板(或模具)閉合。

液壓系統(tǒng)繼續(xù)加壓,壓力升高并穩(wěn)定在設(shè)定的硫化所需壓力(通常在5-20 MPa,甚至更高)。

壓力設(shè)定通常通過溢流閥控制。

?保溫保壓(硫化階段):?

熱板持續(xù)提供熱量,通過熱傳導(dǎo)使模具和內(nèi)部的橡膠坯料迅速升溫至硫化溫度。

在設(shè)定的溫度和壓力下,橡膠開始發(fā)生硫化交聯(lián)反應(yīng),分子鏈形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),橡膠從塑性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥誀顟B(tài)。

液壓系統(tǒng)在整個(gè)硫化周期內(nèi)維持恒定壓力。壓力確保了:

坯料在型腔內(nèi)均勻流動(dòng),充滿整個(gè)模腔。

排出膠料內(nèi)部和模腔中的氣體,防止產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡、缺膠。

使產(chǎn)品與熱板/模具緊密接觸,保證熱傳遞效率均勻。

獲得致密、尺寸精確的產(chǎn)品。

溫度控制系統(tǒng)(如熱電偶、溫度控制器)精確監(jiān)控?zé)岚鍦囟龋ㄟ^調(diào)節(jié)加熱功率(電熱管)或蒸汽流量(蒸汽加熱)來保持溫度恒定在設(shè)定值。計(jì)時(shí)器(或PLC)開始計(jì)時(shí),達(dá)到預(yù)設(shè)的硫化時(shí)間(通常是幾分鐘到幾十分鐘)。

?卸壓開模:?

硫化時(shí)間結(jié)束。

控制系統(tǒng)發(fā)出信號(hào),液壓系統(tǒng)切換閥門。

油缸的有桿腔進(jìn)油(或相應(yīng)腔室),活動(dòng)平臺(tái)(下熱板)帶動(dòng)模具向下移動(dòng),上下熱板(模具)分開。

液壓系統(tǒng)卸壓。開模速度通??烧{(diào),避免產(chǎn)品撕裂或模具損傷。

?取件與冷卻:?

打開模具(如果使用模具)。

取出硫化完成的制品。

制品通常需要放置冷卻一段時(shí)間,性能才能穩(wěn)定。

設(shè)備準(zhǔn)備好進(jìn)行下一次硫化循環(huán)。

?總結(jié)關(guān)鍵點(diǎn):?

?加熱(熱板):? 提供硫化反應(yīng)必需的恒定高溫環(huán)境。

?加壓(液壓系統(tǒng)):? 在合模后施加并保持高壓,確保物料填充、排氣、致密成型和有效傳熱。

?保時(shí)(控制系統(tǒng)):? 精確控制高溫高壓的持續(xù)時(shí)間,保證硫化反應(yīng)充分、均勻地進(jìn)行。

?模具(如需):? 賦予制品最終的形狀和尺寸精度。平板硫化機(jī)以其?壓力高、加壓均勻、溫度控制精確、操作簡便、適應(yīng)性廣?(尤其適合大面積平板狀、層壓制品、帶模制品)等特點(diǎn),成為橡膠制品硫化的主力設(shè)備之一。廣泛應(yīng)用于制造輸送帶、傳動(dòng)帶、橡膠板、密封墊片、膠鞋底、輪胎翻新、硅膠制品、復(fù)合材料層壓板等產(chǎn)品。

平板硫化機(jī)作為橡膠、塑料及復(fù)合材料加工的核心設(shè)備,其應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)拓展,技術(shù)迭代也在不斷推進(jìn)。以下是其主要的應(yīng)用場景與技術(shù)拓展方向:

一、核心應(yīng)用領(lǐng)域

?橡膠制品硫化?

?工業(yè)部件?:輸送帶、傳動(dòng)帶、密封墊圈、O型環(huán)、汽車橡膠配件(如減震件、密封條)及工業(yè)橡膠零配件等。

?生活用品?:鍵盤按鍵、遙控器按鍵、鞋底、奶嘴、廚電密封圈(高壓鍋/電飯煲)及玩具零件等。

?醫(yī)療領(lǐng)域?:醫(yī)用硅膠制品(導(dǎo)管、奶嘴)、保健器械配件及高精度密封件。

?塑料與復(fù)合材料加工?

?層壓成型?:高分子材料板材、絕緣材料、復(fù)合材料層壓板(如汽車內(nèi)飾加熱板、裝修壁畫基材)的壓制。

?精密部件?:電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件、導(dǎo)電橡膠元件及定制化塑料配件。

?輪胎制造與翻新?

用于輪胎胎面硫化、翻新及高性能子午線輪胎的成型,尤其新能源汽車輪胎對(duì)硫化精度要求更高。

二、新興拓展方向

?定制化生產(chǎn)?

實(shí)驗(yàn)室小型平板硫化機(jī)支持快速參數(shù)調(diào)整,滿足新材料研發(fā)和小批量定制需求(如3新能源輪胎、特種密封件)。雙工位設(shè)計(jì)提升效率,適用于多品種、小批量柔性生產(chǎn)。

?智能化與綠色升級(jí)?

?智能控制?:伺服液壓系統(tǒng)+觸控界面,實(shí)現(xiàn)壓力、溫度、時(shí)間的閉環(huán)控制及數(shù)據(jù)追溯。

?加熱技術(shù)革新?:電加熱(替代蒸汽/導(dǎo)熱油)滲透率提升,兼具節(jié)能與精準(zhǔn)溫控(±1℃)優(yōu)勢(shì)。

?模塊化設(shè)計(jì)?:便于維護(hù)升級(jí),降低長期運(yùn)營成本。

?新興材料應(yīng)用?

PDCPD(聚雙環(huán)戊二烯)等新型熱固性材料的成型。

特種硅膠、導(dǎo)電橡膠在電子和醫(yī)療領(lǐng)域的精密制造。

三、技術(shù)演進(jìn)趨勢(shì)

?結(jié)構(gòu)優(yōu)化?:框式結(jié)構(gòu)替代傳統(tǒng)柱式,提升剛性且減輕重量26。

?溫控精度?:電熱管表面負(fù)荷優(yōu)化(3–7W/cm2),配合均溫排布設(shè)計(jì)縮小熱板溫差2。

?能效提升?:伺服液壓系統(tǒng)按需供能,減少溢流損耗。

?全球化需求?:中國占全球市場41%,主導(dǎo)設(shè)備更新與智能制造升級(jí)。?注?:安全操作需規(guī)范,如佩戴防護(hù)用具、監(jiān)控壓力/溫度儀表、避免手動(dòng)入模區(qū)等

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