橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)

儀器標(biāo)準(zhǔn)：

本儀器是根據(jù)GB1682國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合HG 2-162-1965塑料低溫沖擊壓縮試驗(yàn)方法和GB5470-2008 塑料沖擊脆化溫度試驗(yàn)方法等國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

橡膠低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的 高溫度，即為脆性溫度，可以對(duì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下的使用性能作比較性鑒定?？梢詼y(cè)定不同橡膠材料或不同配方的硫化橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及其制品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。

技術(shù)參數(shù):

1.數(shù)字計(jì)時(shí)器：0秒 -99分鐘，分辨率1秒

2. 可裝試樣數(shù)量：1    

3.降溫速度：0℃～﹣30℃    約2.5℃/min

﹣30℃～﹣40℃   約2.5℃/min

﹣40℃～﹣70℃   約2.0℃/min

4.恒溫精度：±0.3℃  

5.工作室有效工作空間：280×170×120mm（長×寬×高）    

6. 大外形尺寸：900×500×800mm（長×寬×高）

7.控溫范圍：室溫 -70℃（室溫≤25℃）

8.冷卻介質(zhì)：乙醇或其他不凍液

9.攪拌電機(jī)：8W

10.工作電源：220V--240V，50Hz，1.5kW

11.工作溫度≤25℃使用方法 
1接通電源，溫控儀和計(jì)時(shí)器顯示燈亮。 
2向冷井中注入冷凍介質(zhì)（一般為工業(yè)乙醇），其注入量應(yīng)保證夾持器的下端到液面的距離為75±10mm。 
3將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過松，以防止試樣變形或脫落。 
4按下夾持器，開始冷凍試樣，同時(shí)啟動(dòng)時(shí)序控制開關(guān)（或按動(dòng)秒表）計(jì)時(shí)。試樣冷凍時(shí)間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動(dòng)不得超過±1℃。 
5提起升降夾持器，使沖擊器在半秒鐘內(nèi)沖擊試樣。 
6取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180°，仔細(xì)觀察有無破壞。 
7試樣經(jīng)沖擊后（每個(gè)試樣只準(zhǔn)沖擊一次），如出現(xiàn)破壞時(shí)，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫度，繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 溫度，如這兩個(gè)結(jié)果相差不大于1℃時(shí)，即試驗(yàn)結(jié)束。 

結(jié)構(gòu)原理

A、本設(shè)備由制冷壓縮機(jī)主機(jī)體、電子控制箱、加熱裝置、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、冷卻槽、自動(dòng)報(bào)警裝置等部分組成。啟動(dòng)制冷開關(guān)后，壓縮機(jī)開始工作，制冷系統(tǒng)進(jìn)入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機(jī)連續(xù)不斷的工作，當(dāng)接近設(shè)定溫度時(shí)，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達(dá)到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。

B、沖擊器

沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；

沖擊時(shí)，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；

沖擊頭的中心線與試樣夾持器之間的距離為8±0.3mm。

C、沖擊裝置

沖擊裝置由沖擊  和自鎖機(jī)構(gòu)組成。

D、試樣夾持器

試樣一邊夾持4個(gè)試樣（橡膠類），另一邊夾持15個(gè)試樣（塑料類）。

特點(diǎn)及用途:

低溫脆性試驗(yàn)機(jī)是測(cè)定材料在規(guī)定條件下試樣受沖擊出現(xiàn)破壞時(shí)的

高溫度，即為脆性溫度，可以對(duì)塑料及其他彈性材料在低溫條件下

的使用性能作比較性鑒定。可以測(cè)定不同橡膠材料或不同配方的硫化

橡膠的脆性溫度和低溫性能的優(yōu)劣。因此無論在科學(xué)研究材料及其制

品的質(zhì)量檢驗(yàn)，生產(chǎn)過程的控制等方面均是*的。

適用行業(yè)：

可以用來考核和確定電工、電子、汽車電器、材料等產(chǎn)品，在低溫環(huán)

境條件下貯存和使用的適應(yīng)性，適用于學(xué)校，工廠，研位，等

單位。