紙張薄膜拉力機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

• 試驗(yàn)力（kN）:10kN
• 示值相對誤差:±1%
• 速度調(diào)節(jié)范圍:0.05～500mm/min（無級(jí)調(diào)速）
• 準(zhǔn)確度:優(yōu)于示值的±1％
• 有效測力范圍:2%-100%FS/
• 分辨力:1/300000
• 分辨率:0.001mm
• 電源、功率:～220V±10%   50Hz 0.5kW
• 試驗(yàn)機(jī)測量精度:　1級(jí)（標(biāo)準(zhǔn)版）
• 力控速率控制范圍:0.05—5%FN
• 測量范圍:0～999mm
• 測量精度:優(yōu)于示值的±1%
• 重量（kg):120KG
• 使用條件：溫度:10 C -- 35 C； 濕度:30 % -- 85 %；
• 

標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 4944、GB/T 16825、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、GB/T 3690、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、DIN EN ISO 1798、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M

紙張薄膜拉力機(jī)

操作規(guī)程

⒈ 使總開關(guān)接通電源。

⒉ 根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下并調(diào)整緩沖閥手柄，對準(zhǔn)標(biāo)線。

⒊ 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。

⒋ 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)，此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。彈簧試驗(yàn)機(jī)

⒌ 開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，擰開送油閥使試臺(tái)上升紙10毫米，然后關(guān)閉油閥，如果試臺(tái)已在升起位置時(shí)則不必先開油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。

⒍ 將試樣一端夾于上鉗口中。

⒎ 開動(dòng)油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。

⒏ 開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

⒐ 將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需描繪時(shí)才進(jìn)行)。

⒑ 按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。

⒒ 試樣斷裂后關(guān)閉油閥，并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

⒓ 記錄需要數(shù)值并將描繪。

引伸計(jì)級(jí)別和引伸計(jì)各項(xiàng)允許誤差

特殊測試項(xiàng)目： 

①　彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。

②　彈性限：為材料所能承受而不呈變形之 大應(yīng)力。

③　彈性變形：除去荷重后，材料的變形*消失。

④　變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。

⑤　屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，伸長率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

⑥　比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系，其 大應(yīng)力即為比極限。

⑦　彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

⑧　屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。

⑨　有效彈性和滯后損失：
在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時(shí)所損失的能與伸長時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。

 適用范圍：

廣泛應(yīng)用于電線電纜、紡織物、防水材料、無紡布、安全帶、橡膠、塑料、薄膜、鋼絲繩、鋼筋、金屬絲、金屬箔、金屬板材和金屬棒絲等金屬材料和非金屬材料及零部件產(chǎn)品進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗(yàn)，以及一些產(chǎn)品的特殊力學(xué)性能試驗(yàn)。

軟件說明

• 軟件系統(tǒng)：中英文Windows2000/XP/Win7平臺(tái)下軟件包
• 自動(dòng)儲(chǔ)存：試驗(yàn)條件、試驗(yàn)結(jié)果、計(jì)算參數(shù)、標(biāo)距位置自動(dòng)儲(chǔ)存。
• 自動(dòng)返回：試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)機(jī)橫梁會(huì)自動(dòng)返回到試驗(yàn)初始位置。
• 連續(xù)試驗(yàn)：一批試驗(yàn)參數(shù)設(shè)定完成后，可連續(xù)進(jìn)行測試。
• 多種曲線：同一圖形上可顯示多種不同的曲線：荷重--位移、荷重-時(shí)間、位移--時(shí)間、應(yīng)力—應(yīng)變、荷重—兩點(diǎn)延伸等到多種曲線。
• 曲線對比：同組試樣的曲線可在同一張圖上疊加對比。
• 報(bào)告編輯：可按用戶要求輸出不同的報(bào)告形式。
• 動(dòng)態(tài)顯示：測試過程中，負(fù)荷、伸長、位移及選中的試驗(yàn)曲線隨著測試的進(jìn)行，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)顯示在主控屏幕上。
• 自動(dòng)變標(biāo)：試驗(yàn)中負(fù)荷、伸長等曲線坐標(biāo)，如果選擇不當(dāng)，可根據(jù)實(shí)測值的大小，自動(dòng)變換座標(biāo)。保證在任何情況下 曲線以 大的形式顯示在屏幕上。
• 峰值保持：在測試的整個(gè)過程中，測試項(xiàng)目的 大值始終隨著試驗(yàn)的進(jìn)行，在屏幕窗口上顯示。
• 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：滿足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等多種試驗(yàn)方法和標(biāo)準(zhǔn)。

  特殊測試項(xiàng)目： 

  ①　彈性系數(shù)即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應(yīng)力分量與法向應(yīng)變之比。為測定材料剛性之系數(shù)，其值越高，材料越強(qiáng)韌。

  ②　彈性限：為材料所能承受而不呈變形之 大應(yīng)力。

  ③　彈性變形：除去荷重后，材料的變形*消失。

  ④　變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。

  ⑤　屈服強(qiáng)度：拉伸時(shí)，伸長率達(dá)到某一規(guī)定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

  ⑥　比例限：荷重在一定范圍內(nèi)與伸長可以維持成正比之關(guān)系，其 大應(yīng)力即為比極限。

  ⑦　彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

  ⑧　屈服點(diǎn)：材料拉伸時(shí)，變形增快而應(yīng)力不變，此點(diǎn)即為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)分為上下屈服點(diǎn)，一般以上屈服點(diǎn)作為屈服點(diǎn)。屈服(yield)：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會(huì)突降，然后在一段時(shí)間內(nèi)，上下起伏，伸長發(fā)生較大變化，這種現(xiàn)象叫作屈服。

  ⑨　有效彈性和滯后損失：
  在拉力試驗(yàn)機(jī)上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規(guī)定的負(fù)荷時(shí)，測定試樣收縮時(shí)恢復(fù)的功和伸張時(shí)消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時(shí)所損失的能與伸長時(shí)所消耗的功之比的百分?jǐn)?shù)，即為滯后損失。