技術參數(shù)：
1、溫度控制
范圍：環(huán)境溫度——300℃
2、升溫速率：
120±5℃/h(12±1
℃/6min)或50±3℃/h(5±0.5℃/6min) 
3、溫度分辨率：0.0
1℃ 溫
度誤差：±0.5℃
4、形變測量方
法：千分表 
5、變形測量
范圍：-0.1mm——5.0mm 
6、變形
誤差：±0.01毫米 
7、試 樣 架 

數(shù)：三架一溫 
8、加 熱 介 質：甲基硅油(需方自備)
9、加 熱 功 率：
2.5KW 
10、冷 卻 方 法：150℃以上
自然冷卻，150℃以下自然冷卻或水冷
11、具有上限溫度任意設定(環(huán)境
溫度——300℃)的保護功能或上限300℃的保護 
12、負載桿和壓頭總質量：88g 
13、試驗負荷：
A：維卡試驗負荷：GA=10N±0.2N(即1000g)、
GB=50N±1N(即5000g)
B：熱變形試驗負荷：
F=2×δ×b×h×h/(3×L) 式中：
F——試樣所需加的載荷，單位N 
δ——熱變形標準彎曲正應力：
方法
A：使用纖維應力1.80MPa 
B：使用纖維應力0.45MPa 
C：使用纖維應力8.00MPa 
b——試樣的寬度，單位m 
h——試樣的高度，單位m 
L——兩支點間的距離，0.100m 
14、電 源：
AC220V±10%、
50Hz、30A 
15、需方自備甲基硅油：
閃點300度、
粘度200厘斯，20升。 

安裝與操作說明：
試驗前的準備工作。 
根據(jù)試驗類型選擇試驗壓頭，熱變形為圓角壓頭，維卡為針型壓頭。
將所需的壓頭與負載桿固定好。 
根據(jù)試驗類型和試樣的尺寸計算載荷： 
a、熱變形試驗：根據(jù)試樣的尺寸，選取載荷
b、維卡試驗：只有兩種規(guī)定的負荷
A法9.81N 即1000g 
B法 49.05N即5000g 
砝碼的選配見（9）砝碼
質量表 打開攪拌電機電源，指示燈亮，攪拌電機工作，
攪拌速度可以通過攪拌電機控制盒上的
旋鈕調(diào)節(jié)（溫度高時用慢速，溫度低時用快速），
按照以上的程序檢查電氣，無誤后繼續(xù)做下面的工作。 
安裝試樣：將試樣架抬（升）出油面，將熱變形試樣放在支撐架上
（維卡試樣放在平面上），放下負載桿，將試樣壓緊。 
將試樣架放（降）回油池內(nèi)，
將相應質量的砝碼放在托盤上。要求砝碼放正。 
將千分表固定在砝碼上方，
使千分表內(nèi)芯懸于砝碼之上，內(nèi)芯上端有2-5mm的空間。 
升溫速率設定：共有兩檔升溫速率
，120℃/h，50℃/h。 每次試驗時需要對千分表進行調(diào)零，方可進行試驗，調(diào)零時輕輕旋動
旋鈕，使千分表置于零區(qū)，預置3-5分鐘。 
啟動工作：當一切準備工作就緒后，
試驗開始。 
試驗結束，記錄下溫度；移開千分表及砝碼，抬（升）起試驗架，
取下試樣。注意不要把試樣誤入油池。
降溫采用氣冷或水冷，也可自然冷卻。
冷卻時，可抬起或將試樣架潛入油池。 關閉主機電源、攪拌電機電源。

主要配置： 
　
1.試驗主機一臺 　
2.溫度傳感器一只 　
3.光柵千分表三塊 　
4.熱變形及維卡測頭各三套 
5.打印機、計算機各一臺（可選）
6.工具一套 
本機采用了*微電子和計算
機控制技術，使產(chǎn)品具有試驗過程的自動化、程序化的優(yōu)點。同時，還實現(xiàn)數(shù)據(jù)鍵盤輸入、數(shù)
據(jù)處理，CRT彩色曲線顯示，具有大容量
的數(shù)據(jù)存儲和繪圖及報告單的打印功能。
本機采用了本所*的計算機程序控制勻速升
降溫系統(tǒng)，該技術成功地為浙
江大學制造了PTC試驗用程控勻速升降溫系統(tǒng)。
在試驗過程當中，為了防止油量過多或大膨脹系數(shù)的油受熱膨脹溢出，
本機特加裝了溢出油回收裝置。冷卻方式:自然冷、水冷。
具有上限溫度保護功能具有試驗架自動升降功能(可選)加熱介質:甲基硅油。