布料面料拉力試驗機測量系統(tǒng)：

1、橫梁位移測量

其原理同變形測量大致相反，都是經過測量光電編碼器的輸出脈沖數(shù)來獲得橫梁的位移量。　　

2、力值測量

經過力氣傳感器、信號減少器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量，力氣傳感器是應變片式傳感器。所謂應變片式傳感器，就是由應變片、彈性元件和補償元件、防護罩、接線插座、加載件組成，能將某種機械量變成電量輸出的器件。應變片式的拉、壓力傳感器國際外種類單一，主要有筒狀的、輪輻式的、S雙連孔型的、十字梁式等傳感器。

3、形變測量

裝置上有兩個夾頭，經過一系列傳動機構與裝在測量裝置頂部的光電編碼器連在一同，當兩夾頭間的距離發(fā)作變化時，帶動光電編碼器的軸旋轉，光電編碼器就會有脈沖信號輸出。再由處置器對此信號中止處置，就可以得出試樣的變形量。

布料面料拉力試驗機1引言

國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》已于2002年頒布實施。這一

新國家標準是合并修訂國家標準GB/T228-1987《金屬拉伸試驗方法》、GB/T3076-1982《金

屬薄板(帶)拉伸試驗方法》和GB/T6397-1986《金屬拉伸試驗試樣》三個標準為一個標準，

它等效采用了國際標準ISO6892:1998《金屬材料室溫拉伸試驗》，也是GB/T228第三次

修訂。GB/T228-2002包括的技術內容和要求與原三個標準有較大的不同，尤其在性能名稱

和符號、抗拉強度定義、試驗速率、性能結果數(shù)值的修約方面變動較大。而且，新標準中增

加了引用標準和關于試驗方法準確度方面闡述的內容。為了更好地貫徹實施GB/T228-2002，

將該標準的要點和實施中需注意之點說明如下。

主要計數(shù)指標 
A．荷重元：5000 N區(qū)間選配 
B．力量解析度：1/1000
C．力量準確度：≤0.8％ 
E．大變形引伸計準確度：±1mm
F．速度范圍：0.01－500mm/min（特殊測試速度亦可依客戶需求定制） 
G．行走空間：950mm（不含夾持器、特殊測試空間亦可依客戶需求定制） 
H．測試寬度：350mm（特殊測試寬度亦可依客戶需求定制） 
I．使用電源:220V 60HZ
J．功率：600W 

2 GB/T228-2002標準的適用范圍

標準適用于金屬材料(包括黑色和有色金屬材料，但不包括金屬構件和零件)室溫拉伸

性能的測定，試樣或產品的橫截面尺寸≮0.1mm。對于小橫截面尺寸的金屬產品，例如金屬

箔、超細絲和毛細管等的拉伸試驗需要雙方協(xié)議。其原因在于:①橫截面小的產品，按照標

準中建議的量具分辨力要求不能滿足附錄A和附錄C規(guī)定橫截面測定準確度在±1%和±2%

以內的要求。②試樣標距采用常規(guī)的劃細線、打小沖點等方法進行標記不可行。③常用的引

伸計不適用于此類型產品試樣的試驗。試樣的夾持方法需要特殊夾頭等。

室溫的溫度范圍

標準中規(guī)定室溫的溫度范圍為10-35℃，超出這一范圍不屬于室溫。對于材料在這一溫

度范圍內性能對溫度敏感而采用更嚴格的溫度范圍試驗時，應采用23±5℃的控制溫度。上

述10-35℃的溫度范圍實質是指容許的試樣溫度范圍，只要試樣的溫度是在這規(guī)定的室溫范

圍內便符合標準要求。

標準中的引用標準

標準中的第二章引用了6個國家標準，即:

GB/T2975-1998鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置和試樣制備(eqv ISO377:1997)

GB/T8170-1987數(shù)值修約規(guī)則

GB/T12160-2002單軸試驗用引伸計的標定(idtISO9513:1999)

GB/T16825-1997拉力試驗機的實驗(idtISO7500-1:1986)

GB/T17600.1-1998鋼的伸長率換算第1部分:碳素鋼和低合金鋼(eqvISO2566-1:1984)

GB/T17600.2-1998鋼的伸長率換算第2部分:奧氏體鋼(eqvISO2566-2:1984)

標準中通過注日期引用的這6個國家標準是構成GB/T228-2002標準本身的部分，

應遵照被引用的6個標準中的相關規(guī)定和要求,其中被引用的5個標準分別等同和等效相應

的國際標準。目前，GB/T8170-1987《數(shù)值修約規(guī)則》還沒有相對應的國際標準。

性能和術語定義性能定義

為了與國際接軌，性能的定義按照國際標準的規(guī)定。與原GB/T228-1987相比較，屈

服強度與抗拉強度的定義有明顯差異，其他性能的定義無實質性差異。

新標準將抗拉強度定義為相應最大力(Fm)的應力，而最大力(Fm)定義為試樣在屈服階

段之后所能抵抗的最大力;對于無明顯屈服(連續(xù)屈服)的金屬材料，為試驗期間的最大力。

按照這一定義，如圖1所示的拉伸曲線，最大力應為曲線上的B點，而不是舊標準中的取

性能名稱和符號

名稱

新標準中定義了12種可測拉伸性能，其中10種性能的名稱與修訂前原標準的名稱有

差異。新標準沒有定義與舊標準相對應的屈服點(os)這一性能，所以不再有相應的性能名

稱及其符號相對應。

不帶頭的圓形橫截面試樣:Lc≥Lo+3d(夾頭間的自由長度);

帶頭的矩形和弧形橫截面試樣:Lc≥Lo+1.5(So)1/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2 (So) 1/2。

不帶頭的矩形和弧形橫截面試樣:Lc≥Lo+3b(夾頭間的自由長度);

薄板用帶頭的矩形橫截面試樣:Lc>Lo+b/2，仲裁試驗，Lc=Lo+2b:

薄板用不帶頭的矩形橫截面試樣:Lc=Lo+3b(夾頭的自由長度)。

8.7試樣過渡半徑(r)

試樣的過渡半徑在附錄A，B和D中規(guī)定如下:

薄板用矩形橫截面試樣:r≥20mm;

圓形橫截面試樣:r≥0.75d;

矩形和弧形橫截面試樣:r≥12mm;

試樣過渡半徑對試樣的斷裂位置有影響，對于延性差，脆性斷裂敏感于應力集中的材料，建

議過渡半徑取較大的值。

8.8矩形橫截面試樣的寬厚比

試樣的寬厚比影響性能的測定，尤其影響延性性能的測定。標準中附錄B推薦的寬厚比范

圍為不超過8:1，但應注意，這一寬厚范圍不適用于薄板和薄帶(厚度0.1mm~<3mm)的

試樣。

8.9帶頭和不帶頭試樣

雖然機加工不帶頭試樣可以降低成本，但容易在夾頭端部附近處發(fā)生斷裂，影響性能測定，

甚至使試驗無效。因此建議:

凡從冶金產品上切取樣坯機加工的試樣，一般機加工成帶頭試樣，除非產品標準明確規(guī)定采

用不帶頭試樣或材料不足夠。

具有恒定橫截面的產品，如相關產品標準規(guī)定了采用其產品的部分不經機加工的試樣，應遵

照其規(guī)定。如果未具體規(guī)定，建議材料尺寸足夠時機加工成帶頭試樣。

符號

對于強度性能的主符號，新標準用英文字母R代替舊符號的σ;對于延性性能的主符

號，新標準用字母A代替舊符號的8，用字母Z代替舊符號的ψ，見表1。

應特別注意新、舊標準對于斷后伸長率符號表示的差異:

GB/T228-2002

GB/T228--1987

485A11.3810

Axmm

8xmm

符號A(不標注下腳注)表示用比例系數(shù)k=5.65的比例標距測定的斷后伸長率;用其

他比例系數(shù)的比例標距或非比例標距測定的斷后伸長率時，符號A應分別標注下腳注說明

所使用的比例系數(shù)值和非比例標距的長度，例如A11.3和A100mm。

標準中對各強度性能所對應的力的符號未全部具體規(guī)定，但規(guī)定了力的符號用F表示和規(guī)

定了最大力符號Fm。因此，建議在試驗報告和試驗紀錄中采用下列的力符號:

FeH(上屈服力)

8 試樣

8.1取樣的部位、方向和數(shù)量

樣坯的切取部位、方向和數(shù)量應按照相關產品標準或GB/T2975-1998或協(xié)議的規(guī)定。

對于鋼產品，應在外觀及尺寸合格的鋼產品上切取樣坯，取樣時，應對抽樣產品、試料、樣

坯及試樣作出標記，以保證始終能識別取樣的位置和方向。切取樣坯時應防止過熱、加工硬

化而影響拉伸力學性能，應留有足夠的機加工余量。取樣方法參見GB/T2975-1998。

8.2機加工試樣和不經機加工試樣

應按照相關產品的協(xié)議的規(guī)定，采用機加工試樣或采用不經機加工的試樣。如果未作具

體規(guī)定，一般在材料尺寸足夠時機加工成帶頭試樣。

機加工試樣的尺寸公差和形狀公差應分別按照標準中附錄A的表A3和附錄B的表B4要求;

機加工表面粗糙度按照標準中圖10、圖11或圖13規(guī)定的要求。

試樣的橫截面形狀和尺寸

相關產品標準或協(xié)議根據(jù)產品的形狀和尺寸，可按標準中附錄A~D所規(guī)定試樣的形狀

和尺寸，特殊產品可以規(guī)定其它不同的試樣。試樣橫截面的形狀一般可為圓形、矩形、弧形

和環(huán)形，特殊情況可以為其它形狀。標準中的附錄A~D按照產品的形狀規(guī)定了主要的試樣

類型:

附錄A:規(guī)定厚度0.1mm~<3mm薄板和薄帶產品用的矩形橫截面試樣;

附錄B:規(guī)定厚度≥3mm板材和扁材以及直徑或厚度≥4mm線材、棒材和型材用的圓形和矩

形橫截面試樣:

附錄C:規(guī)定直徑或厚度<4mm線材、棒材和型材用的不經機加工試樣;

附錄D:規(guī)定管材用弧形橫截面和環(huán)形橫截面試樣。試樣的橫截面形狀和試樣的尺寸都對性能測定有影響,尤其對斷后伸長率和斷面收縮率有明顯影響。