陶瓷工頻電壓擊穿試驗儀通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適   用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷?，擊穿強度和耐電壓的測試。

GB/T1695-2005 DL429.9-91

GB/T3333 絕緣油擊穿電壓測定

HG/T 3330 絕緣油介電強度測定法

主要功能：

1、試驗過程中可動態(tài)繪制出試驗曲線，試驗的曲線可以多種顏色疊加對比。
2、可對試驗數(shù)據(jù)進行編輯修改，靈活適用；
3、試驗條件及測試結(jié)果等數(shù)據(jù)可自動存儲；
4、試驗報告格式靈活可變，適用于不同用戶的不同需求；
5、可對一組試驗中曲線數(shù)據(jù)的有效與否進行人為選定；
6、試驗結(jié)果數(shù)據(jù)可導入EXECL,WORD文檔編輯；
7、過電流保護裝置有足夠的靈敏度，能夠保證試樣擊穿時在0.1S內(nèi)切斷電源；
8、儀器運行的持久性: 儀器可連續(xù)運行使用，不需為保護儀器而定期停機。
9、軟件可以設(shè)置管理員與各個使用人員自己的參數(shù)和報告存儲權(quán)限.

設(shè)備安全保護功能：

1、設(shè)備要安裝單獨的保護地線，主要是減少試樣擊穿時對周圍產(chǎn)生的較強的電磁干擾。也可避免控制計算機失控。
2、直流試驗放電報警功能:在設(shè)備做完直流試驗時,當開啟試驗門時設(shè)備會自動報警,直至使用設(shè)備上的放電裝置放電后報警會自動取消.
3、增配試驗手動放電裝置，隨主機為一體化，當直流試驗過程中突然斷電，可采用手動放電棒進行放電，保證試驗人員的人身安全。
4、該試驗設(shè)備的電路設(shè)有多項保護措施，主要有：過流保護、失壓保護、漏電保護、短路保護、直流試驗放電保護等。

產(chǎn)品符合：
GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗
GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法
GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法
HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法
GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及
ASTM D149 標準要求. 

GB/T 1695-2005前言本標準對應(yīng)于美用材料與試驗協(xié)會標準ASTM D149-97a《固體電絕緣材料工頻擊穿介電強

度和擊穿電壓的標準試驗方法》,與ASTMD149-97a的一致性程度為非等效。

本標準代替GB/T 1695-1981(1989)《硫化橡膠工頻擊穿介電強度和耐電壓的測定方法》。

本標準根據(jù)ASTMD149--97a對GB/T 1695-1981(1989)進行了重新修訂,本標準與ASTM

D149--97a的主要技術(shù)性差異如下:

一ASTM D149-97a的適用范圍廣,它是針對固體絕緣材料工頻擊穿電壓和介電強度的測定，

本標準與ASTMD149-97a在電極材料、電極尺寸、試驗裝置等技術(shù)內(nèi)容上基本一致。

-根據(jù)驗證試驗,保留了GB/T1695-1981(1989)標準中取中位數(shù)的規(guī)定,這一點不同于

ASTM D149-97a取平均數(shù)的規(guī)定。

一一本標準只對橡膠材料而言,只規(guī)定了兩種類型的電極、兩種升壓方法。

本標準與標準GB/T 1695-1981(1989)相比,主要內(nèi)容變化如下:

一本標準增加了前言;

--本標準增加了警示語;

一本標準增加了2規(guī)范性引用文件;

一本標準增加了3術(shù)語和定義;

一-本標準在4.5.2增加了一種板狀電極;

一-本標準在4.6增加了對試樣厚度測量裝置的要求。

本標準由中國石油和化學工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國橡標委橡膠物理和化學試驗方法分技術(shù)委員會(SAC/TC35/SC2)歸口，

本標準起草單位:西北橡膠塑料研究設(shè)計院。

本標準主要起草人:朱偉、陳芝秀、王朝。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

GB/T1695--1981(1989)。

9.3

特殊試驗

特殊試驗只在供需雙方協(xié)商確定后進行。

一長時間性能考核試驗的試驗方法和要求由供需雙方協(xié)議商定。

-一地震試驗(參考IEC 61463)。

10運輸、存放、安裝、運行和維護規(guī)則

10.1總則

套管的運輸、存放、安裝、運行和維護都應(yīng)按照供方提供的說明書來執(zhí)行。因此，供貨商應(yīng)提供套

管的運輸、存放、安裝、運行和維護的說明書。運輸和存放的說明書應(yīng)在供貨之前提供，而安裝、運行

和維護的說明書最遲應(yīng)在供貨時提供。

供貨商提供的說明書必須包含以下給出的重要信息。

10.2運輸、存放和安裝要求

在訂單中規(guī)定了維護條件，但在運輸和存放過程中無法得到保證時，供需雙方應(yīng)做專門的協(xié)定。特

別是在運輸、存放和安裝過程中不能破壞絕緣性能。油浸紙油-SF。套管要確保在運輸和存放中避免電容

芯體露出絕緣油液面。應(yīng)當考慮在運輸過程中的震動，必要時應(yīng)給出防范措施的說明書。供貨商應(yīng)詳細

說明套管存放條件、規(guī)定存放的最長時間及放置要求，防止產(chǎn)品受潮，例如要防止雨水、積雪和凝露。

10.3安裝說明

10.3.1拆裝與吊裝

提供安全拆裝和吊裝所必需的信息，包括詳細的吊裝步驟和必要的工具、工裝和設(shè)備要求。

在套管運抵目的地后，安裝前應(yīng)按供方提供的說明書檢驗清楚。

10.3.2組裝

若套管不是組裝好后運輸?shù)?，則運輸?shù)牧悴考仨殬俗R清楚?？傃b圖中必須標清各個零部件的位DL/T1408--2015

10.3.3安裝說明

安裝說明中應(yīng)指出以下內(nèi)容:

a)套管的質(zhì)量:

b)重心位置。

10.3.4連接說明

說明書中應(yīng)包含以下信息:

a)在連接導體時應(yīng)注意防止套管過熱和不必要的損傷，留出足夠的間距:

b)所有輔助電路的連接:

)

液體和氣體系統(tǒng)的連接，如需要，說明所需管道的大小和排列方式:

d接地。

10.3.5最終安裝檢查

應(yīng)提供在套管安裝和連接完畢后進行檢查和測試的說明書，檢查和測試結(jié)果應(yīng)記錄于投運報告中，

應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)正常運轉(zhuǎn)設(shè)定的測試計劃表:

b)執(zhí)行所有能使套管正常運轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)程序:

c)提供一些幫助設(shè)備運行的維護建議:

d)最終檢查和投入運行的說明書。

10.4運行信息

制造商應(yīng)提供以下信息;

a)設(shè)備的一般描述，特別是應(yīng)注意提供對其特性和所有運行細節(jié)的技術(shù)上的描述，以便用戶對所

涉及的主要原理有充分的了解;

b)給出設(shè)備的安全性和操作信息。

c)給出設(shè)備的維護和測試信息。

10.5維護信息

10.5.1一般維護

維護的有效性主要取決于制造商制訂的并由用戶執(zhí)行的方法說明書。

10.5.2對供方的建議

a)制造商應(yīng)提供包含下列信息的維護手冊。

1維護次數(shù)表。

2)維護工作的詳細描述:

一推薦的維護作業(yè)場所(戶內(nèi)、戶外、工廠、現(xiàn)場…);

一檢查程序、診斷測試、細查、粗查、功能檢測(例如極限值和偏差);

一參考圖樣:

一一提供的部件號(如有需要):

一使用的特殊設(shè)備或工具(清理和除油):

一預(yù)防措施(例如保持清DL/T1408-2015

3) 套管的詳圖對維護很重要，這種圖樣能清楚識別總裝、分裝和重要的部件(部件的數(shù)量和

描述)

注:能表示總裝和分裝中零部件相對位置的評圖是一種推薦的圖解方法。

4)

推薦的備件清單(描述、參考數(shù)量)和存放建議。

5)有效的計劃維護時間的詳估。

6)考慮到環(huán)境要求，如何維持設(shè)備的壽命。

b)

供方應(yīng)告知用戶在系統(tǒng)發(fā)生故障時采取怎樣的正確措施。

備件的獲得。套管制造商應(yīng)保證，自套管制造完工之日起至少10年應(yīng)連續(xù)供應(yīng)為維護需要所

推薦的備件。

10.5.3對用戶的建議

a)如果用戶要自己維護，則必須保證員工有足夠的知識和能力去維護套管。

b)用戶要記錄以下信息。

一套管的編號和型號:

一一套管投入運行的日期:

-在套管的使用壽命期限內(nèi)記錄所有的測量和測試(包括診斷測試)結(jié)果:

一維修工作的范圍和日期:

--在運行過程中，記錄特殊運作條件下(例如操作狀態(tài)中的一次故障和二次故障)套管的測

量結(jié)果:

一一記錄所有故障報告。

c)

如果出現(xiàn)故障和損傷，用戶應(yīng)做一故障報告并告知供方事故發(fā)生的特殊環(huán)境和測量結(jié)果。應(yīng)由

用戶與供方共同來分析造成故障的原因。

如果要拆卸并重新安裝，用戶必須記錄時間和存放條件。

10.5.4運行故障報告

為了使記錄套管故障報告標準化，應(yīng)當包括以下內(nèi)容:

-使用一般術(shù)語描述故障;

一為用戶統(tǒng)計提供數(shù)據(jù);

一向制造商提供有意義的反饋。

編寫故障報告的導則可參考GB/T4109-2008中11.6.4的規(guī)定。GB/T1695-2005

硫化橡膠

工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法

警告---使用本標準的人員應(yīng)有正規(guī)實驗室工作的實踐經(jīng)驗，本標準并未指出所有可能的安全問

題。使用者有責任采取適當?shù)陌踩徒】荡胧?并保證符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)定的條件，

1范圍

本標準適用于用連續(xù)均勻升壓或逐級升壓的方式,對試樣施加交流電壓直至擊穿,測量擊穿電壓

值,計算試樣的擊穿強度:用迅速升壓的方法,將電壓升到規(guī)定值,保持一定的時間試樣不擊穿,定此規(guī)

定值為試樣的耐電壓值。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)成修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

GB/T2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度,濕度及時間(GB/T 2941-!991,eqv150 471:

1983)

GB/T 5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的規(guī)定(GB/T5723-1993.eqv

ISO 4648:1991)

GB/T9865.1硫化橡腔或熱塑性橡膠樣品和試樣的制備第一部分;物理試驗(GB/T9865.1-

1996,idt ISO 4661-1:1993)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.2

擊穿電壓breakdown veltage

試樣在某一電壓作用下被擊穿,此時的電壓值稱擊穿電壓,以kV表示，

3.3

擊穿電壓強度electrical breakdown strength

試樣的擊穿電壓與其厚度之比,稱擊穿電壓強度,以kV/mm表示，

4試驗裝置

試驗線路圖見圖1.GB/T 1695-2005

K:一-電源開關(guān):

T一一同壓變壓器，

V--電壓表;

T高壓變壓器:

Ke一一過電流繼電器:

A--上電極:

B下電極;

R.一試樣，

圖1擊穿電壓測試原理圍

4.1工頻電源

工頻電源頻率為50Hz的正弦波,其波形失真率不大于5%。

4.2高壓變壓器

4.2.1高壓變壓器的容量應(yīng)保證次級額定電流不少于0.1A,保證設(shè)備在擊穿瞬間不被燒壞。

4.2.2 為保證電壓能均勻上升,并能控制升壓速度,應(yīng)采用自動升壓裝置。

4.3調(diào)壓變壓器

調(diào)壓器應(yīng)能均勻地調(diào)節(jié)電壓,其容量與試驗變壓器容量相同。電壓測定可在高壓側(cè)用不大于2.5

級高壓靜電伏特計,球隙或通過電壓互感器來測量,也可以在低壓側(cè)用不大于1.5級的伏特計測量,其

測量誤差為±4%。

4.4過電流繼電器

過電流繼電器的動作電流應(yīng)使高壓試驗變壓器的次級電流小于其額定值。

4.5電極

4.5.1電極材料

板狀試樣電極材料是黃銅,管狀試樣電極內(nèi)電極材料為鋁箔、銅棒、導電粉末等,外電極材料為鋁

箔、恫箔。

4.5.2電極尺寸

板狀試樣上,下電極尺寸如圖2所示,管狀試樣電極尺寸如圖3所示,電極尺寸見表1.

圖2板狀試樣電極

1000kV交流系統(tǒng)用油-六氟化硫套管技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標準規(guī)定了1000kV交流系統(tǒng)用油-六氟化硫套管(又稱油-SF,套管)的使用條件、技術(shù)性能要求、

試驗要求、試驗方法、安裝與維護等內(nèi)容。

本標準適用于安裝在1000kV交流系統(tǒng)用氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備與電力變壓器之間的油-SF。套管。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T4109-2008交流電壓高于1000V的絕緣套管(IEC 60137，MOD)

GB/T 22382-2008額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備與電力變壓器之間的直接

連接(IEC 61639:1996，MOD)

GB/T 2423.23-2013環(huán)境試驗第2部分:試驗方法試驗Q:密封(IEC 60068-2-17:1994,IDT)

IEC 61463套管抗地震能力(Bushings-Seismic qualification )

3術(shù)語和定義

GB/T4109-2008、GB/T22382-2008界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標準。

3.1

油-SF。套管oil-SF, bushing

安裝在氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備與油浸式電力變壓器之間，一端浸入變壓器油中，另一端處于氣

體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備(簡稱開關(guān)設(shè)備)絕緣氣體(通常為SF。)中的全浸入式套管。

3.2

油浸紙油-SF。套管oil-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經(jīng)真空干燥處理后用絕緣液體介質(zhì)(通常為變壓器油)浸漬而

成的油-SF。套管。

注:芯體裝在絕緣套內(nèi)且芯體和絕緣套之間的空間充以與浸漬時所使用的相同的絕緣液體(通常為變壓器油)。

3.3

膠浸紙油-SF。套管resin-impregnated paper oil-SFg bushing

主絕緣由絕緣紙和鋁箔卷繞的芯體，經(jīng)真空干燥處理后用樹脂(通常為環(huán)氧樹脂)浸漬、固化而成

的油-SF。套管。

4一般使用條件

本標準規(guī)定的油-SF。套管的一般使用條件見表1.DL/T1408-2015

7.8推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關(guān)設(shè)備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協(xié)商確定。

a) 套管變壓器側(cè)和開關(guān)設(shè)備側(cè)的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關(guān)設(shè)備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應(yīng)預(yù)留圓形連接平面供開關(guān)設(shè)備廠設(shè)

計開關(guān)設(shè)備與套管的連接結(jié)構(gòu)，預(yù)留圓形平面外徑為230mm，連接結(jié)構(gòu)的屏蔽罩直徑應(yīng)與套

管開關(guān)設(shè)備側(cè)端部的最大直徑相匹配。

c)

套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協(xié)商確定。

開關(guān)設(shè)備側(cè)法蘭經(jīng)過一段過渡筒體與常規(guī)開關(guān)設(shè)備母線相連，過渡筒體內(nèi)徑為1200mm。

7.9 壓力監(jiān)測要求

油浸紙?zhí)坠軕?yīng)配有氣體壓力監(jiān)測裝置，根據(jù)設(shè)置的壓力報警值，當油-SF。套管開關(guān)設(shè)備側(cè) SF。氣體

侵入套管內(nèi)部時，發(fā)出異常報警信號。

8試驗要求與方法

8.1試驗的一般要求

套管變壓器側(cè)應(yīng)浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關(guān)設(shè)備側(cè)應(yīng)裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內(nèi)，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應(yīng)介質(zhì)(變

壓器油和 SF。氣體)中不發(fā)生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應(yīng)符合表7的規(guī)定。試驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的壓

力(表壓)應(yīng)與開關(guān)設(shè)備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內(nèi)氣體的壓力，試

驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應(yīng)水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態(tài)時，應(yīng)由供需雙方協(xié)議商定。

試驗時的環(huán)境溫度及浸入介質(zhì)的溫度應(yīng)在10℃~40℃之間。DL/T1408-2015

3) 升壓至 U=U=1100kV，持續(xù)1min:

4)降壓至U2持續(xù) 1h;

5) 降壓至U,持續(xù)5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監(jiān)測局部放電量并每5min記錄一次測量結(jié)果，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加趨

勢，偶爾出現(xiàn)的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿，試驗后應(yīng)復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

8.7局部放電量測量

套管進行局部放電量測量試驗時，試驗電壓和持續(xù)時間要求如圖2所示。DL/T1408-2015

7.8推薦的典型尺寸和特殊要求

套管與開關(guān)設(shè)備和變壓器的連接方式、法蘭典型尺寸如圖A.1~圖A.4和表A.1所示，尺寸也可由

供需雙方協(xié)商確定。

a) 套管變壓器側(cè)和開關(guān)設(shè)備側(cè)的絕緣長度不小于1830mm。

b)套管與開關(guān)設(shè)備之間的導電連接采用平面連接方式，套管應(yīng)預(yù)留圓形連接平面供開關(guān)設(shè)備廠設(shè)

計開關(guān)設(shè)備與套管的連接結(jié)構(gòu)，預(yù)留圓形平面外徑為230mm，連接結(jié)構(gòu)的屏蔽罩直徑應(yīng)與套

管開關(guān)設(shè)備側(cè)端部的最大直徑相匹配。

c)

套管與變壓器的導電連接方式由供需雙方協(xié)商確定。

開關(guān)設(shè)備側(cè)法蘭經(jīng)過一段過渡筒體與常規(guī)開關(guān)設(shè)備母線相連，過渡筒體內(nèi)徑為1200mm。

7.9 壓力監(jiān)測要求

油浸紙?zhí)坠軕?yīng)配有氣體壓力監(jiān)測裝置，根據(jù)設(shè)置的壓力報警值，當油-SF。套管開關(guān)設(shè)備側(cè) SF。氣體

侵入套管內(nèi)部時，發(fā)出異常報警信號。

8試驗要求與方法

8.1試驗的一般要求

套管變壓器側(cè)應(yīng)浸在裝有變壓器油的尺寸合適的試驗油箱中，套管開關(guān)設(shè)備側(cè)應(yīng)裝在充有SF。氣體

的尺寸合適的試驗金屬殼體內(nèi)，套管端部的均壓屏蔽罩要確保其表面場強足夠低，使其在相應(yīng)介質(zhì)(變

壓器油和 SF。氣體)中不發(fā)生局部放電。

試驗油箱中變壓器油的擊穿電壓、水分和顆粒度應(yīng)符合表7的規(guī)定。試驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的壓

力(表壓)應(yīng)與開關(guān)設(shè)備實際運行時的壓力相同，必要時允許適當提高試驗金屬殼體內(nèi)氣體的壓力，試

驗金屬殼體內(nèi)SF。氣體的性能要求見表8.

套管試驗時應(yīng)水平或垂直安裝，要求安裝成其他狀態(tài)時，應(yīng)由供需雙方協(xié)議商定。

試驗時的環(huán)境溫度及浸入介質(zhì)的溫度應(yīng)在10℃~40℃之間。試驗程序如下:

1) 升壓至 U3=1.1U√√3=699kV，持續(xù)5min;

2) 升壓至 U?=1.5U√3=953kV，持續(xù)5min;

3) 升壓至 U=Uy=1100kV，持續(xù)1min;

4)降壓至 U?持續(xù)5min;

5)降壓至 U?持續(xù)5min;

6)電壓降至零。

在所有測試電壓下都要監(jiān)測局部放電量并記錄測量結(jié)果，局部放電不呈現(xiàn)持續(xù)增加趨勢，偶爾出現(xiàn)

的較高幅值脈沖可以不計入。

試驗時不應(yīng)出現(xiàn)閃絡(luò)或擊穿，試驗后應(yīng)復測套管tanδ和電容量，若無異常，可進行下一項試驗。在

測試的任一階段，套管的局部放電量上限見表4。

8.8 抽頭絕緣試驗

應(yīng)在1kV和2kV的試驗電壓下測量試驗抽頭的tanδ和電容量。

套管的抽頭絕緣數(shù)據(jù)及要求見本標準7.3.

Ok/e8.10溫升試驗套管溫升試驗應(yīng)符合GB/T4109-2008中8.7和本標準7.4的規(guī)定。

8.11熱短時電流耐受試驗

套管的安裝方式可由供需雙方協(xié)議商定,通過套管導體的電流值應(yīng)至少為本標準7.5中的標準值

試驗前套管應(yīng)施加一個電流，使套管導體達到一個穩(wěn)定的溫度，該溫度應(yīng)與套管在最高環(huán)境溫度下施加

額定電流時達到的穩(wěn)定溫度相同。

試驗后沒有出現(xiàn)絕緣損傷時，套管可進行下一項試驗。

8.12懸臂負荷耐受試驗

為了驗證套管符合本標準7.7的規(guī)定，套管應(yīng)按GB/T4109-2008中8.9規(guī)定的試驗方法進行試驗，

試驗時施加的負荷為5kN。

8.13油浸紙油-SF。套管密封試驗

對于油浸紙油-SF。套管，在型式試驗和逐個試驗中都需要進行密封試驗。

型式試驗時，充以變壓器油并放入溫度能持續(xù)12h保持在75℃的一個適當?shù)募訜崛萜鲀?nèi)。試驗時采

用適當?shù)姆椒ū３痔坠軆?nèi)部的最小壓力比其最高運行壓力高出0.1MPa±0.01MPa。

逐個試驗時，在環(huán)境溫度不低于10℃時充以溫度60℃的變壓器油，充油后應(yīng)盡快對套管內(nèi)部

施加比最高運行壓力高0.1MPa+0.01MPa的壓力，保壓至少12h。

試驗時或試驗后套管應(yīng)無泄漏。檢測方法應(yīng)符合GB/T2423.23-2013的相關(guān)規(guī)定。

8.14外部壓力試驗

套管應(yīng)按試驗的要求裝配好，在環(huán)境溫度下其開關(guān)設(shè)備側(cè)應(yīng)安裝在盡可能和正常運行時一樣的箱

內(nèi)，箱體密封并充滿適當?shù)囊后w。箱內(nèi)應(yīng)施加3倍的最高運行氣體壓力，壓力持續(xù)1min，套管不應(yīng)有機

械損傷(例如變形、破裂)。

當沒有出現(xiàn)機械損傷的跡象時，套管可進行下一項試驗。

8.15法蘭或其他緊固件上的密封試驗

a)

變壓器側(cè)密封要求。套管應(yīng)按試驗要求裝配。在環(huán)境溫度下套管變壓器側(cè)應(yīng)如正常運行時那樣

安裝在一箱體上，變壓器側(cè)的箱內(nèi)應(yīng)充以相對壓力為0.15MPa±0.01MPa的空氣或任何適宜的

氣體并維持15min，或充以相對壓力為0.1MPa±0.01MPa的油壓維持12h，套管應(yīng)無泄漏。

b)開關(guān)設(shè)備側(cè)密封要求。套管應(yīng)按試驗要求裝配。在環(huán)境溫度下套管開關(guān)設(shè)備側(cè)應(yīng)如正常運行時

那樣安裝在一箱體上，箱內(nèi)應(yīng)按正常運行要求充以最高運行氣體壓力的SF。氣體或示蹤氣體。

當有要求時，套管變壓器側(cè)部件應(yīng)封閉在一外套內(nèi)。含有液體的套管內(nèi)腔應(yīng)清空并開一個使

氣體可自由流通到外套內(nèi)的窗口。在等于或大于2h的時間間隔內(nèi)應(yīng)測量兩次外套內(nèi)空氣中的

氣體濃度。產(chǎn)品名稱：介電擊穿強度測定儀  

產(chǎn)品型號：BDJC-50kv

控制方式：微機控制

滿足標準：

GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法

GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗

GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法

HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法

GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法

ASTM D149 固體電絕緣材料在工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.

IEC 60243-1 絕緣材料電氣強度試驗方法. 

 液體：

《中華人民共和國國家標準-絕緣油擊穿電壓測定法-GB/T 507-2002》

 《中華人民共和國電力行業(yè)標準-絕緣油介電強度測定法-DL429.9-91》

主要適用于固體絕緣材料，液體絕緣材料的擊穿強度。

同時測得工頻交流電壓與直流電壓的擊穿強度和耐壓強度的測試 可設(shè)定梯度耐壓的試驗 使梯度時間自由調(diào)整。本儀器由pc控制，通過我公司自主研發(fā)的全新智能數(shù)字精密嵌入式西門子中央單元cpu系統(tǒng)與上位機軟件控制兩部分來完成，通過pc USB 串口獲得數(shù)據(jù)傳送數(shù)據(jù)最高可高達 3M/S是RS232串口的 讓上位機與下位機通訊無延遲使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數(shù)據(jù)，電流實時采集?？蓪崟r繪制試驗曲線，顯示試驗數(shù)據(jù)，判斷準確，并可保存，分析，打印，修改試驗數(shù)據(jù)。并且提取試驗數(shù)據(jù)分色對比。人性化明顯

試驗軟件簡介：

此設(shè)備軟件外觀由專業(yè)的美工設(shè)計：

人員管理：可添加多人同時使用此軟件 不同人員設(shè)定不同密碼 交叉使用互不干擾 （如一人使用可刪除設(shè)定密碼  直接進入軟件）

參數(shù)管理：高壓保護可選、 耐壓時間可選、 梯度步進可選 、漏電流和過壓可選、靈敏的漏電壓可選、漏電可選 、升壓速度可自由設(shè)定（0-5kv 無極環(huán)入）試驗結(jié)果可選 異地操作選定 、人機分離選定等

結(jié)果調(diào)?。涸囼灲Y(jié)果保存調(diào)取 、人員選定調(diào)去 、試驗結(jié)果可根據(jù)客戶要求操作整理 、支持5次以上彩線對比、自動整取添加試驗數(shù)據(jù)。

01、輸入電壓： 交流 220 V

02、輸出電壓： 交流 0--50KV ;

             直流 0—50kv

03、電器容量：3KVA

04、高壓分級：0—50KV，（全程可調(diào)）

05、升壓速率：0.1KV/s-5kv/s 可調(diào)

              （備注：滿足標準要求并可以根據(jù)用戶需求設(shè)定不同的升壓速率）

06、試驗方式：

           直流試驗：1、勻速升壓  2、梯度升壓 3、耐壓試驗

           交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

07、試驗介質(zhì)：空氣，

08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內(nèi)切斷電源。

09、儀器配備*故障報警系統(tǒng) 避免用戶操作故障儀器發(fā)生危險。（上位機報警和下位機報警、和零電壓報警。）

10、支持軟件共享不同電腦藍牙異地操作要求。

11、電壓試驗精度：≦1%  

12、試驗電壓連續(xù)可調(diào)： 0--50KV。

13、電流可采集到m并且實現(xiàn)實時采集。

14、可選擇出具計量單位校準證書或出具客戶計量單位的證書

15、電源：220v±10%的單相交流電壓和50Hz±1%的頻率

16、電流電壓穩(wěn)定度：外界電壓波動10% （可選配我司配到電壓保護器 額定波動電壓30%）

17、升壓裝置：采用*無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調(diào)壓

18、耐壓時間：0-7H保持相對電壓 （軟件設(shè)定）

19、耐壓式樣：固體；液體。

20、帶有方便拆裝的油浴槽（可根據(jù)客戶需要，也可不要油浴槽）

21、機箱材質(zhì)：整體噴塑

22、支持人機分離異地操作 開創(chuàng)國內(nèi)控制機器新篇章   （無線藍牙控制 ）

23、控制方式：無線藍牙控制

24、通訊方式：采用技術(shù)無線藍牙控制，支持 232/USB/亞太區(qū)域網(wǎng)絡(luò)端口

25、擊穿判斷方式：高電壓判斷、漏電流判斷。

26、檢測方式：自動巡航檢測

27、使用條件：環(huán)境溫度：（23±2）℃    環(huán)境濕度：（50±5）%

三、安全保護：

本機具有完善的安全防護措施：

本實驗儀電路保護控制：跳閘后電壓自動回零

1、超壓保護

2、試驗過流保護

3、試驗短路保護

4、安全試驗門保護

5、軟件誤操作保護

中華人民共和國國家標準

電容器紙工頻擊穿電壓測定法

GB 12656-90

Determination of electric strength at power

frequence for capacitor paper

本標準參照采用IEC243-1(1988)《固體絕緣材料電氣強度測試方法)。

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了工頻下測定電容器紙擊穿電壓的方法。

本標準適用于未浸漬電容器紙頁或其他類似的材料。

2引用標準

GB 450紙和紙板試樣的采取

GB1408固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法

3定義

孓1擊穿電壓breakdown voltage

在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電容器紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓

值。

3.2 電氣強度electric strength

在規(guī)定的試驗條件下,電容器紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚

度。

4試驗儀器

4.1 工頻擊穿試驗儀應(yīng)符合GB1408第5章試驗設(shè)備的規(guī)定.

4.2電極

4.2.1電極材料為黃銅。

4.2.2尺寸:

上電極25 mm,邊緣倒圓半徑r-2.5mm;

下電極025mm,邊緣倒圓半徑r=2.5 mm;或430~40 mm ;975 mm;

4.2.3電極表面加工精度及其它要求按GB1408 第4章電極的規(guī)定。

4.2.4若上,下電極直徑相同時,則必須同軸使其上,下準確成一直線。

4.3烘箱:可保持105±5℃自動調(diào)節(jié)恒溫烘箱，

5試樣處理

按GB450的規(guī)定,從紙卷上取下紙樣,橫向裁出寬80mm的紙條16~20條,注意試驗紙條上不應(yīng)

有裙子、皺紋、針孔等紙病,將取得試樣紙條垂直掛于烘籍內(nèi),在105±5℃溫度下烘干1h，經(jīng)烘干處理

國家技術(shù)監(jiān)督局1990-12-28批準

1991-10-01實施GB 12656-90

后的試樣置于干燥器內(nèi),立即在室溫下進行擊穿試驗,試驗過程中,必須保證不使試樣重新吸濕而明顯

影響擊穿電壓值。在有爭議的情況下,試驗應(yīng)在90±2℃條件下進行仲裁。

6試驗步驟

取雙層試樣置于上下兩電極之間,并以電極自重壓在試樣上,連續(xù)均勻地對試樣施加工頻電壓,在

10~20s之間使電壓由零升至擊穿發(fā)生,記錄擊穿電壓值.移動紙條,每隔50~60mm,按上述步驟測定

一點擊穿電壓,起始瞬時個別擊穿點應(yīng)略去不計,直至測得20點有效電壓值。每進行300~500次擊穿

后,對電極應(yīng)用細金剛砂(或No:02金相砂紙)研磨清凈一次，

7結(jié)果計算

以試樣的20點擊穿電壓值的算術(shù)平均值除以2表示試驗結(jié)果(V/層),并報告結(jié)果的變異系數(shù)和

擊穿電壓值(V/層)。

8試驗報告

2.本國家標準的編號:

b.全面鑒別試樣的標志;

5.測定日期,試樣處理條件及試驗環(huán)境溫度和濕度;

d.測定結(jié)果擊穿電壓平均值,最小值和變異系數(shù);

如有要求可按試樣實測厚度報告電氣強度(kV/mm)。

附加說明:

本標準由中華人民共和國輕工業(yè)部提出。

本標準由輕工業(yè)部造紙工業(yè)科學研究所歸口、起草。

本標準的主要起草人張少玲、何鎖琴。