紡織品氧指數(shù)測(cè)定儀燃燒長度,與所規(guī)定的判據(jù)相比較，在不同的氧濃度中試驗(yàn)一組試樣,測(cè)定試樣剛好維持手穩(wěn)燃燒時(shí)的氧濃度,用混合氣中氧含量的體積分?jǐn)?shù)表示。

5試驗(yàn)裝置GB/T 9352-2008/ISO 293,2004

因此特別適于獲得表面平整或內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生空瞭的試樣。

4.2.2制造

模具應(yīng)選用耐模塑高溫和模塑壓力的材料制造。為了得到表面狀況良好的試樣,模具與模塑材料

接觸的表面要拋光(推薦表面粗糙度為0.16Ra見GB/T 3505-2000)。模具表面鍍鉻有利于試樣脫

模。對(duì)于小尺寸的試樣,強(qiáng)烈推薦有一個(gè)2"的斜度，

可在模具上鉆盲孔,以便使用熱電偶或水銀溫度計(jì)在接近模塑料的區(qū)域測(cè)量溫度。

根據(jù)模壓機(jī)的性能(見4.1),可在模具中裝配類似于模壓機(jī)壓板上的加熱和(或)冷卻裝置。抗機(jī)

械沖擊,經(jīng)熱處理后控伸強(qiáng)度可達(dá)到2200MPa的合金鋼,一般可以滿足制造這種模具的要求。但在模

塑聚氧乙烯材料的特殊情況下,推薦使用經(jīng)過處理其拉伸強(qiáng)度達(dá)到1050MPa的馬氏體不銹鋼。

紡織品氧指數(shù)測(cè)定儀

1. 采用進(jìn)口氧傳感器，數(shù)字顯示氧氣濃度無需計(jì)算，精度更高更準(zhǔn)確，范圍 0

— 100%

2. 數(shù)字分辨率：±0.1%

3. 整機(jī)測(cè)量精度：0.4 級(jí)

4. 流量調(diào)節(jié)范圍：0-10L/min（60-600L/h）

5. 響應(yīng)時(shí)間：＜5S

6. 石英玻璃筒：內(nèi)徑≥75 ㎜ 高 480mm

7. 燃燒筒內(nèi)氣體流速：40mm±2mm/s

8. 壓力表精度 2.5 級(jí)，分辨率：0.01MPa

9. 流量計(jì)：1-15L/min（60-900L/H）可調(diào)，精度 2.5 級(jí)

10. 試驗(yàn)環(huán)境：環(huán)境溫度：室溫～40℃；， 相對(duì)濕度：≤70%；

11. 輸入壓力：0.2-0.3MPa

12. 工作壓力：氮?dú)?nbsp;0.05-0.15Mpa 氧氣 0.05-0.15Mpa 氧氣/氮?dú)饣旌蠚怏w入口：包括穩(wěn)壓閥，流量調(diào)節(jié)閥，氣體過濾器和混合室。

13. 試樣夾可用于軟質(zhì)和硬質(zhì)塑料、紡織品、防火門等

14. 丙烷（丁烷）點(diǎn)火系統(tǒng)，火焰長度 5mm-60mm 可自由調(diào)節(jié)

15. 氣體：工業(yè)用氮?dú)?、氧氣，純度?9%；（注：氣源和鏈接頭用戶自備）。Tips:氧指數(shù)測(cè)定儀試驗(yàn)時(shí)需用不小于 98%的工業(yè)級(jí)氧氣/氮?dú)飧饕黄孔鳛闅庠矗?由于以上氣體為高危運(yùn)輸品，無法作為氧指數(shù)測(cè)定儀的配件提供，只能在用戶當(dāng)?shù)貧庹举徺I。（為保證氣體的純度請(qǐng)?jiān)诋?dāng)?shù)卣?guī)氣站進(jìn)行購買）

16. 電源要求：AC220（+10% ）V、50HZ

17. 最大使用功率：50W

18. 點(diǎn)火器：有一根金屬管制成、尾端有內(nèi)徑Φ2±1mm 的噴嘴，能插入燃燒筒內(nèi)點(diǎn)燃試樣，火焰長度： 16±4mm ， 大小可調(diào)

19. 自撐材料試樣夾：能固定在燃燒筒軸心位置上、并能垂直夾住試樣

20. 非自撐材料試樣夾：能將試樣的兩個(gè)垂直邊同時(shí)固定在框架上(選配 紡織品薄膜等材料適用)

21. 整機(jī)外形尺寸：650mm×400×830mm

1.  控制箱：采用數(shù)控機(jī)床加工成型，鋼板噴塑箱體靜電采用噴涂，控制部分與試驗(yàn)部分分開控制 。

2.  燃燒筒：耐高溫優(yōu)質(zhì)石英玻璃管（內(nèi)徑￠75mm，長 480mm） 出口內(nèi)徑： φ40mm

3.  試樣夾具：自撐式夾具，并能豎直地夾住試樣；（可選配非自撐式式樣架）， 兩套式樣夾滿足不同試驗(yàn)要求；式樣夾插接式，安放式樣與式樣夾更簡易

4. 長桿點(diǎn)火器尾端管孔直徑￠2±1mm,點(diǎn)火器火焰長度（5-50）mm 可任意調(diào)

道料式(畫框)模具

使用這種模具時(shí),過量的材料被擠出,冷卻過程中模塑壓力僅施加在?？蛏?不施加在材料上。由

于模塑件在冷卻過程中收縮,其中心部分厚度要比邊緣部分稍薄。如果粘附于模具上的塑料材料阻礙

收縮,直接模壓的試樣也會(huì)產(chǎn)生縮痕或空隙。

為了克服這些缺點(diǎn),應(yīng)優(yōu)先從模壓片材的中心部分沖切或機(jī)加工試樣，

模塑試片可使用簡易而經(jīng)濟(jì)的溢料式模具，該模具由兩塊模板和夾在其中的一個(gè)模框(見圖1)組

成。上下模板可用拋光鋼材或鍍鉻黃銅板制成,以利于脫模,厚度約為1mm~2mm。為防止塑料材料

粘到模板上可在材料上蓋一層軟質(zhì)信,如鋁箔或聚酯膜。

不允許使用脫模劑，

?？虻暮穸葢?yīng)與模塑試片的厚度相適應(yīng)。

?？虺叽绲拇笮?yīng)保證在從模塑試片上沖切或機(jī)加工試樣時(shí),不使用其周邊20mm寬的部分。

燃燒簡

最小內(nèi)徑75 mm,高450mm,頂部限流蓋出口的內(nèi)徑為40mm的耐熱玻璃管。垂直固定在可通過

氧、氮混合氣流的基座上。底部用直徑為(3-5)mm的玻璃珠充填.填充高度為(80-100)mm。在玻

璃珠上方放置一個(gè)金屬網(wǎng),以防下落的燃燒碎片阻塞氣體入口和配氣通路。