絕緣子電痕化蝕損等級(jí)測(cè)量?jī)x注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g，20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g

應(yīng)在合適的時(shí)間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。

注3:對(duì)于溶液A，經(jīng)驗(yàn)表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口，具

體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對(duì)于溶液B和溶液C，經(jīng)驗(yàn)表明，可使用不同的滴液系統(tǒng)，但宜使用外徑為

0.90mm~3.45m的滴液口。

注4:可使用液滴檢測(cè)計(jì)或計(jì)數(shù)器，以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。

7.5試樣支撐臺(tái)

應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板，總厚度不小于4mm，試驗(yàn)期間以支撐試樣。

注1:為了避免清潔支撐臺(tái)，通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺(tái)上緊挨著試樣的位置。

注2:經(jīng)驗(yàn)表明，在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔，可以用來(lái)檢查電解液的損失。

7.6 電極裝置安裝

試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。

注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果，對(duì)于某種級(jí)別材料，可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動(dòng)，經(jīng)驗(yàn)表明試驗(yàn)

前和試驗(yàn)期間0.2m/s空氣流動(dòng)速度是適合的?？商岣呦鋬?nèi)其他區(qū)域的空氣流動(dòng)速度以幫助排氣，可使用合適的

熱電阻風(fēng)速計(jì)測(cè)量空氣流動(dòng)速度。

應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng)，以確保試驗(yàn)后安全排氣。7.7條件處理室

條件處理室應(yīng)保持溫度為

(23±2)

℃，相對(duì)濕度為(50±10)%。

注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測(cè)試前和測(cè)試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。

8 基本試驗(yàn)程序

8.1 概述

當(dāng)材料實(shí)際上為非均勻材質(zhì)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行，除非另有規(guī)定，取較低

值。

試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。

除非另有規(guī)定，應(yīng)在未污染的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。

若試樣產(chǎn)生孔，則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果有效，與試樣厚度無(wú)關(guān)。但應(yīng)報(bào)告孔形成的原因和孔的深度(試樣

或疊層厚度)。

8.2 準(zhǔn)備

每次試驗(yàn)后，用合適溶劑清洗電極，然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要，重新對(duì)電極加工使其

恢復(fù)原狀，必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗，在下一次試驗(yàn)前再次進(jìn)行干燥處理。

試驗(yàn)前，如有必要，對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理，確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。

確保不產(chǎn)生直觀的污染，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn)：

    GB/T  20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子---定義 、試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則

    GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則

試驗(yàn)原理：

    在一個(gè)封閉的鹽霧室內(nèi)，水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子，對(duì)絕緣子施加工頻高壓，長(zhǎng)期運(yùn)行1000小時(shí)，判斷工頻高壓及鹽霧室對(duì)絕緣子的蝕損程度，及絕緣子的耐漏電概況，從而判斷絕緣子是否合格。

設(shè)備組成：

高壓發(fā)生器：主要由調(diào)壓器和變壓器組成，主要作用是升壓和降壓

霧化試驗(yàn)箱：主要由霧化室和超聲波霧化器組成，在霧化室內(nèi)，由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后，附著在絕緣子表面，形成露珠后，對(duì)絕緣子進(jìn)行腐蝕。

控制系統(tǒng)：控制整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的開(kāi)始、暫停和結(jié)束。

絕緣子電痕化蝕損等級(jí)測(cè)量?jī)x

技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電壓：AC-220V

★2、輸出電壓：AC0～50KV，DC -50～0 KV可以調(diào)

3、電器容量：50KVA

4、電壓試驗(yàn)精度：<2%

5、高壓側(cè)輸出電流： ≥1A

6、高壓側(cè)輸出電流：>250MA時(shí)，大電壓降<5%

7、電流測(cè)量精度：<1%

★8、門限位開(kāi)關(guān)：打開(kāi)門后，電壓斷電并自動(dòng)歸零

9、過(guò)流保護(hù)：可設(shè)定

10、試品離霧室頂?shù)拈g距：>400mm，

11、試品離墻的間距：>400mm

14、試品數(shù)量：水平1只，垂直1只

15、試驗(yàn)時(shí)間：1000小時(shí)

★16、噴霧方式：超聲波霧化器

17、試樣處的噴霧速度：3M/S

18、噴霧量為：（0.4±0.1）L/m3.H

★19、霧室容積：4m3(長(zhǎng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)

20、噴霧液體： NaC1和去離子水配制好的鹽水

★23、霧化顆粒：5μm-10μm

24、控制系統(tǒng)：嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)

★25、主機(jī)尺寸：長(zhǎng)寬高=3400*1300*1800（MM）

26、設(shè)備重量：300kG

注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液，以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度，兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)

值偏低。在此情況下，試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備，內(nèi)部也用相同的溶劑清洗，用(10~20)

滴沖洗，通常能去掉濃度較大的液體。

如有爭(zhēng)議，電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。

將試樣水平放置在支撐臺(tái)上，測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上方，

并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸，壓力均勻分

布在整個(gè)刃寬度上。

注2:為便于目視檢查，可在電極后放置一光源。

試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。

調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值，電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍，并調(diào)整電路參數(shù)，使短路電流在允許的公差范

圍內(nèi)。

8.3 試驗(yàn)程序

啟動(dòng)滴液裝置，使液滴滴落在試樣表面，保持試驗(yàn)進(jìn)行，直到發(fā)生以下情況之一:

a) 過(guò)電流裝置動(dòng)作;

b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;

c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25S，無(wú)a)或b)情況發(fā)生。

注:若不要求測(cè)定蝕損，可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行100滴試驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)束后，排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體，取出試樣。蝕損的測(cè)定

按要求，50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物，然

后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的最大

蝕損深度，以毫米表示，精度為0.1mm。測(cè)量五次，結(jié)果取最大值。

蝕損深度小于1mm時(shí)，應(yīng)以“<1mm"表示。

按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在最大電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。

10

測(cè)量耐電痕化指數(shù)(PTI)

10.1 程序

在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中，如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn)，應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴

液滴試驗(yàn)，但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。

由空氣電弧導(dǎo)致的過(guò)電流裝置動(dòng)作，不是電痕化失效。

至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效，除非另有規(guī)定，否則可對(duì)一組新的五個(gè)

試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效，則結(jié)果為“通過(guò)"。

試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定，或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。

耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。

10.2 報(bào)告

報(bào)告應(yīng)包含以下信息:

a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理:b)

試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);

c)

試樣未測(cè)試的原始表面特性:

--任何清潔過(guò)程情況;

--任何機(jī)加工情況，如拋光;

--任何試樣表面涂漆情況。

d)

試驗(yàn)前的表面狀態(tài)，考慮表面缺陷，如劃痕、污物、雜質(zhì)等;

e)

電極和滴管的清潔程序;

f)

如果試驗(yàn)不是在無(wú)通風(fēng)的空間進(jìn)行，包括大概的空氣流速;

g)

根據(jù)任何已知材料特性校正電極;

h)

不要求測(cè)定蝕損程度時(shí)，報(bào)告耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果如下:

說(shuō)明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過(guò)或失效。

例如溶液A，PTI175通過(guò)，或PTI175失效

例如溶液B，PTI225M通過(guò)，或PTI225M失效

例如溶液C，PTI175C通過(guò)，或PTI175C失效

如果要求測(cè)定蝕損程度時(shí)，結(jié)果應(yīng)報(bào)告如下:

說(shuō)明使用的溶液類型(溶液B或溶液C)以及最大的蝕損深度，在規(guī)定的電壓下試驗(yàn)通過(guò)或失

效。

例如溶液A，PTI250-3通過(guò)，或PTI250-3失效

例如溶液B，PTI375M-3通過(guò)，或PTI375M-3失效

例如溶液C，PTI250C-3通過(guò)，或PTI250C-3失效

如果試樣發(fā)生燃燒，無(wú)法報(bào)告蝕損程度，則應(yīng)在報(bào)告中說(shuō)明。

如果在試樣上形成穿孔，則應(yīng)報(bào)告孔的信息及深度(試樣厚度)。

如果由于產(chǎn)生電弧導(dǎo)致試驗(yàn)無(wú)效，則應(yīng)報(bào)告。